Metalga ishlov berishning koʻp funksiyali usullaridan biri bu tokarlikdir. Uning yordami bilan qismlarni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash jarayonida qo'pol va nozik pardozlash amalga oshiriladi. Jarayonni optimallashtirish va samarali ishlashga kesish ma'lumotlarini oqilona tanlash orqali erishiladi.
Jarayon xususiyatlari
Torna pardozlash kesgichlar yordamida maxsus dastgohlarda amalga oshiriladi. Asosiy harakatlar shpindel tomonidan amalga oshiriladi, bu esa unga o'rnatilgan ob'ektning aylanishini ta'minlaydi. Besleme harakatlari kaliperga o'rnatilgan asbob tomonidan amalga oshiriladi.
Asosiy xarakterli ish turlariga quyidagilar kiradi: yuz va shaklli burilish, zerikarli, chuqurchalar va oluklarni qayta ishlash, kesish va kesish, ip o'tkazish. Ularning har biri tegishli inventarning samarali harakatlari bilan birga keladi: o'tish va surish, shakllangan, zerikarli, kesish, kesish va tishli kesgichlar. Har xil turdagi mashinalarkichik va juda katta narsalarni, ichki va tashqi yuzalarni, tekis va katta hajmli ish qismlarini qayta ishlash.
Rejimlarning asosiy elementlari
Tokarlanishda kesish rejimi - optimal natijalarga erishishga qaratilgan metall kesish mashinasining ishlashi uchun parametrlar to'plami. Bularga quyidagi elementlar kiradi: chuqurlik, besleme, chastota va mil tezligi.
Chuqurlik - to'sar tomonidan bir o'tishda olib tashlangan metallning qalinligi (t, mm). Kerakli tozalik va mos keladigan pürüzlülüğüne bog'liq. Qo'pol burilish bilan t=0,5-2 mm, pardozlash bilan - t=0,1-0,5 mm.
Feed - ishlov beriladigan qismning bir aylanishiga (S, mm / rev) nisbatan bo'ylama, ko'ndalang yoki to'g'ri chiziqli yo'nalishda asbobning harakatlanish masofasi. Uni aniqlash uchun muhim parametrlar torna asbobining geometrik va sifat xususiyatlari hisoblanadi.
Spindel tezligi - ishlov beriladigan qism biriktirilgan asosiy o'qning ma'lum vaqt oralig'ida amalga oshirilgan aylanishlar soni (n, rev / s).
Tezlik - chastota (v, m/s) tomonidan ta'minlangan belgilangan chuqurlik va sifat bilan bir soniyadagi o'tishning kengligi.
Burish kuchi - quvvat sarfi ko'rsatkichi (P, N).
Chastota, tezlik va kuch burilishda kesish rejimining oʻzaro bogʻliq boʻlgan eng muhim elementlari boʻlib, ular maʼlum bir obʼyektni tugatish uchun ham optimallashtirish koʻrsatkichlarini, ham butun dastgohning tezligini belgilaydi.
Dastlabki ma'lumotlar
Tizimli yondashuv nuqtai nazaridan, jarayonburilish murakkab tizim elementlarining muvofiqlashtirilgan ishlashi sifatida qaralishi mumkin. Bularga quyidagilar kiradi: stanok, asbob, ish qismi, inson omili. Shunday qilib, ushbu tizimning samaradorligiga omillar ro'yxati ta'sir qiladi. Ularning har biri burilish uchun kesish rejimini hisoblash zarur bo'lganda hisobga olinadi:
- Uskunaning parametrik xarakteristikalari, uning quvvati, mil aylanishini boshqarish turi (qadam yoki pogʻonasiz).
- Ishlov beriladigan qismni mahkamlash usuli (yuk qoplamasi, yuz qoplamasi va barqaror dam olish, ikkita barqaror tayanch yordamida).
- Qayta ishlangan metallning fizik-mexanik xossalari. Uning issiqlik o'tkazuvchanligi, qattiqligi va mustahkamligi, ishlab chiqarilgan chiplar turi va inventarga nisbatan xatti-harakatlarining tabiati hisobga olinadi.
- To'sarning geometrik va mexanik xususiyatlari: burchak o'lchamlari, ushlagichlar, burchak radiusi, mos keladigan issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik sig'imi, pishiqligi, qattiqligi, mustahkamligi bilan kesuvchi tomonning o'lchami, turi va materiali.
- Belgilangan sirt parametrlari, jumladan uning pürüzlülüğü va sifati.
Tizimning barcha xususiyatlari hisobga olinsa va oqilona hisoblansa, uning ishining maksimal samaradorligiga erishish mumkin bo'ladi.
Burish unumdorligi mezonlari
Buralib ishlov berish yordamida tayyorlangan qismlar ko'pincha mas'uliyatli mexanizmlarning tarkibiy qismlari hisoblanadi. Talablar uchta asosiy mezon asosida amalga oshiriladi. Eng muhimi, maksimal ishlashhar biri.
- To'sar va aylantirilayotgan ob'ekt materiallarining mos kelishi.
- Oqish, tezlik va chuqurlik, maksimal mahsuldorlik va tugatish sifati oʻrtasida optimallashtirish: minimal pürüzlülük, shakl aniqligi, nuqsonlarsiz.
- Resursning minimal narxi.
Buralish vaqtida kesish rejimini hisoblash tartibi yuqori aniqlik bilan amalga oshiriladi. Buning uchun bir nechta turli tizimlar mavjud.
Hisoblash usullari
Yuqorida aytib o'tilganidek, burilish paytida kesish rejimi juda ko'p turli xil omillar va parametrlarni hisobga olishni talab qiladi. Texnologiyani rivojlantirish jarayonida ko'plab ilmiy onglar turli xil sharoitlar uchun kesish shartlarining optimal elementlarini hisoblashga qaratilgan bir nechta komplekslarni ishlab chiqdilar:
- Matematika. Bu mavjud empirik formulalar boʻyicha aniq hisob-kitobni nazarda tutadi.
- Grafografik. Matematik va grafik usullarning kombinatsiyasi.
- Jadval. Maxsus murakkab jadvallarda ko'rsatilgan ish sharoitlariga mos keladigan qiymatlarni tanlash.
- Mashina. Dasturiy ta'minotdan foydalanish.
Eng mosini ishlab chiqarish jarayonining vazifalari va ommaviy xususiyatiga qarab ijrochi tanlaydi.
Matematik metod
Buralish vaqtida kesish shartlari analitik tarzda hisoblanadi. Formulalar ko'proq va kamroq murakkab mavjud. Tizimni tanlash xususiyatlar va natijalarning kerakli aniqligi bilan belgilanadinoto'g'ri hisoblar va texnologiyaning o'zi.
Chuqurlik ishlov berishdan oldingi (D) va (d) ishlovdan keyingi ish qismi qalinligi oʻrtasidagi farq sifatida hisoblanadi. Uzunlamasına ish uchun: t=(D - d): 2; va ko'ndalang uchun: t=D - d.
Ruxsat etilgan topshirish bosqichma-bosqich aniqlanadi:
-
Kerakli sirt sifatini ta'minlaydigan
- raqamlar, Scher;
- asbobga xos tasma, Sp;
- parametrning qiymati, qismni mahkamlash xususiyatlarini hisobga olgan holda, Sdet.
Har bir raqam mos keladigan formulalar bo'yicha hisoblanadi. Qabul qilingan S ning eng kichigi haqiqiy ozuqa sifatida tanlanadi. Shuningdek, to'sarning geometriyasini, burilish chuqurligi va sifatiga qo'yiladigan talablarni hisobga oladigan umumlashtiruvchi formula ham mavjud.
- S=(CsRyru): (t xphz2), mm/rev;
- bu yerda Cs materialning parametrik xarakteristikasi;
- Ry – belgilangan pürüzlülük, mkm;
- ru – burilish moslamasining uchi radiusi, mm;
- tx – burilish chuqurligi, mm;
- phz – toʻsarning yuqori qismidagi burchak.
Spindelning aylanish tezligi parametrlari turli bog'liqliklarga ko'ra hisoblanadi. Asosiylaridan biri:
v=(CvKv): (Tmt xSy), m/min qaerda
- Cv – detalning materialini, kesgichni, jarayon sharoitlarini umumlashtiruvchi kompleks koeffitsient;
- Kv - qo'shimcha koeffitsient,burilish xususiyatlarini tavsiflovchi;
- Tm – asbobning ishlash muddati, min;
- tx – kesish chuqurligi, mm;
- Sy – besleme, mm/rev.
Soddalashtirilgan sharoitlarda va hisob-kitoblarni amalga oshirish uchun ish qismini burish tezligini aniqlash mumkin:
V=(pDn): 1000, m/min, bu yerda
n – mashina ish mil tezligi, rpm
Uskunaning ishlatilgan hajmi:
N=(Pv): (60100), kVt, bu yerda
- bu erda P - kesish kuchi, N;
- v – tezlik, m/min.
Bu texnika juda koʻp vaqt talab etadi. Turli xil murakkablikdagi turli xil formulalar mavjud. Ko'pincha, burilish paytida kesish shartlarini hisoblash uchun to'g'ri tanlash qiyin. Ularning eng koʻp qirrali namunasi bu yerda keltirilgan.
Jadval usuli
Ushbu variantning mohiyati shundan iboratki, elementlarning ko'rsatkichlari manba ma'lumotlariga muvofiq me'yoriy jadvallarda joylashgan. Asbob va ishlov beriladigan qismning parametrik xususiyatlariga, to'sarning geometriyasiga va belgilangan sirt sifati ko'rsatkichlariga qarab besleme qiymatlari ro'yxati keltirilgan ma'lumotnomalar ro'yxati mavjud. Turli materiallar uchun maksimal ruxsat etilgan cheklovlarni o'z ichiga olgan alohida standartlar mavjud. Tezliklarni hisoblash uchun zarur bo'lgan boshlang'ich koeffitsientlari ham maxsus jadvallarda keltirilgan.
Ushbu uslub alohida yoki analitik bilan bir vaqtda qoʻllaniladi. Bu qulay va aniqqismlarni oddiy seriyali ishlab chiqarish uchun ariza, individual ustaxonalarda va uyda. Bu sizga minimal kuch va boshlangʻich koʻrsatkichlardan foydalangan holda raqamli qiymatlar bilan ishlash imkonini beradi.
Grafografik va mashina usullari
Grafik usul yordamchi boʻlib, matematik hisob-kitoblarga asoslangan. Beslemelarning hisoblangan natijalari grafikda chiziladi, bu erda mashina va to'sarning chiziqlari chiziladi va ulardan qo'shimcha elementlar aniqlanadi. Bu usul juda murakkab murakkab protsedura bo'lib, ommaviy ishlab chiqarish uchun noqulay.
Mashina usuli - burish paytida kesish shartlarini hisoblash uchun mo'ljallangan tajribali va tajribasiz tokarlar uchun aniq va arzon variant. Dastur berilgan dastlabki ma'lumotlarga muvofiq eng aniq qiymatlarni beradi. Ular quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
- Buyumning materialini tavsiflovchi koeffitsientlar.
- Asbob metallining xususiyatlariga mos keladigan ko'rsatkichlar.
- Tokarlik asboblarining geometrik parametrlari.
- Mashinaning raqamli tavsifi va unga ishlov beriladigan qismni qanday tuzatish kerak.
- Qayta ishlangan ob'ektning parametrik xususiyatlari.
Birlamchi ma'lumotlarni raqamli tavsiflash bosqichida qiyinchiliklar paydo bo'lishi mumkin. Ularni to'g'ri o'rnatish orqali siz tezda burilish uchun kesish shartlarini keng qamrovli va aniq hisoblashingiz mumkin. Dasturda ishdagi noaniqliklar boʻlishi mumkin, ammo ular qoʻlda bajarilgan matematik versiyaga qaraganda kamroq ahamiyatga ega.
Burish paytida kesish rejimi uning natijalarini belgilaydigan muhim dizayn xarakteristikasi hisoblanadi. Elementlar bilan bir qatorda asboblar va sovutish va moylash materiallari tanlanadi. Ushbu kompleksning to'liq oqilona tanlanishi mutaxassis tajribasi yoki uning qat'iyatliligining ko'rsatkichidir.
