Har qanday tijorat muassasasining asosiy maqsadi maksimal foyda olishdir. Bu xarajatlarni kamaytirish zarurligini anglatadi. Materiallardan foydalanish koeffitsienti ikkinchisining ratsionalligini, yakuniy natijani olish zarurligini baholash imkonini beruvchi ko'rsatkichdir. Agar firma juda ko'p resurslarni isrof qilsa, u muvaffaqiyatga erisha olmaydi. Daromadni maksimal darajada oshirish raqobat muhitida faqat xarajatlarni minimallashtirish orqali mumkin.
Ishlab chiqarish jarayon sifatida
Materiallardan foydalanish darajasini aniqlash mahsulot ishlab chiqarish samaradorligini va oqilona ekanligini baholash imkonini beradi. Keyin, agar indikator bizni qoniqtirmasa, vaziyatni o'zgartirishga harakat qilishimiz kerak. Biroq, ishlab chiqarish jarayoni haqida tasavvurga ega bo'lmasangiz, bu mutlaqo mumkin emas. Shuning uchun, avvalo, buni mashinasozlik sanoati misolida ko'rib chiqaylik. Tahlil qilish uchun qulay, chunkiBu hududdagi aksariyat korxonalarda ishlab chiqarish jarayoni bir xil.
Birinchi bosqich - xom ashyo va blankalarni yaratish. Bu erda biz allaqachon xarajatlarga duch kelishimiz mumkin. Xom ashyo qancha ko'p isrof qilinsa, materialdan foydalanish koeffitsienti birlikdan shunchalik uzoqlashadi. Ikkinchi bosqich blankalarni qayta ishlash va ularga kerakli konfiguratsiyani berish bilan bog'liq. Tabiiyki, bu ham xarajatlar bilan birga keladi. Bundan tashqari, ular dastlabki bosqichning samaradorligiga bog'liq. Uchinchi bosqichda mahsulotlarni dastlabki va to'g'ridan-to'g'ri yig'ish amalga oshiriladi.
Ishlab chiqarish omillari ko'rsatkichlari
Ishlab chiqarilgan mahsulotlar ham jismoniy birliklar, ham qiymat jihatidan tavsiflanishi mumkin. Hamma tushunadiki, firma daromadi xarajatlaridan oshib ketganda faoliyatini davom ettirishi mumkin. Biroq, ikkinchisi nima? Uch faktorli modelni ko'rib chiqing. Mahsulot ishlab chiqarish uchun bizga asboblar kerak. Bu bizning asosiy fondlarimiz. Ishlab chiqarishning ratsionalligi va samaradorligi biz ulardan qanday foydalanishimizga bog'liq: intensiv yoki keng. Bu omillarning samaradorligini kapital unumdorligini tavsiflaydi. Bu indikatorning teskarisi ham ishlatiladi.
Mahsulot ishlab chiqarish uchun ham mehnat ob'ektlari kerak. Bu bizning aylanma mablag'larimiz. Bu faqat ular va materiallardan foydalanish koeffitsientini tavsiflaydi. Samaradorlik asosiy vositalar tavsifida ko'rsatilgan ko'rsatkich bilan ko'rsatiladi. Bu moddiy hosildorlik. Nihoyat,ishchi kuchi ishlab chiqarishning muhim omilidir. Bundan tashqari, keng va intensiv foydalanish mumkin. Va bu bizning xarajatlarimizga ta'sir qiladi. Ishchi kuchi samaradorligining ko'rsatkichi - bu xodimlarning mehnat unumdorligi va mahsulotning mehnat zichligi. Bular ham teskari ko‘rsatkichlar.
Materiallardan foydalanish darajasi
Ushbu ko'rsatkich formulasi aylanma mablag'lar omilini tavsiflaydi. Shuningdek, mehnat ob'ektlaridan foydalanish tayyor mahsulot ishlab chiqarishni aks ettiradi. Oxirgi ko'rsatkich odatda xom ashyoni birlamchi qayta ishlash amalga oshiriladigan tarmoqlarda qo'llaniladi.
Ishlab chiqarish sanoatida materiallardan foydalanish ko'proq hisoblab chiqiladi. Ular tayyor mahsulotda qancha xom ashyo bo'lishi kerakligi va hamma narsa haqiqatda qanday ko'rinishini aks ettiradi. Foydalanish stavkalarining ikki turi mavjud.
Rejalashtirilgan
Ko'rsatkichning birinchi turi, nomidan ko'rinib turibdiki, bashoratli. U keyingi faoliyatni rejalashtirish va rivojlanish strategiyasini ishlab chiqishda qo'llaniladi. Formula quyidagicha: Kpl \u003d Mch / Mn. U quyidagi konventsiyalardan foydalanadi: Kpl - rejalashtirilgan foydalanish koeffitsienti, Mch - mahsulotning sof og'irligi, Mn - belgilangan standartlar bo'yicha materiallar sarfi. Formuladan ko'rinib turibdiki, u haqiqiy vaziyatni yomon aks ettiradi. Norm gipotetik vaziyat uchun o'rnatiladi. Aslida, biz rejalashtirilganidan ancha yuqori xarajatlarga duch kelishimiz mumkin.
Haqiqiy
Bu ko'rsatkich allaqachon mehnat ob'ektlaridan foydalanishni yanada aniqroq tavsiflaydi. Biz shartni kiritamizbelgilar. Kf - haqiqiy foydalanish koeffitsienti, Mch - oldingi holatda bo'lgani kabi mahsulotning sof og'irligi va Mf - haqiqatda ishlatilgan material. Keyin formula quyidagicha ko'rinadi: Kf=Mch / Mf.
Har ikki holatda ham koeffitsient 0 dan 1 gacha qiymatlarni olishi mumkinligini ko'rish oson. Biroq, aslida u bittaga teng bo'lishi mumkin emas. Har doim materialning bir qismi isrof qilinadi, lekin tayyor mahsulot tarkibiga kirmaydi. Ammo uning bir qismini qayta ishlatish yoki qayta ishlash mumkinligini tushunish kerak, bu ko'rib chiqilayotgan koeffitsient hisobga olinmaydi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayoni faqat raqamlarga qaratilmasdan, har doim har tomonlama tahlil qilinishi kerak.
Material iste'mol darajasi
Bu sanoatdagi sharoitlarni tavsiflovchi yana bir muhim ko'rsatkichdir. Biz shartli belgini kiritamiz. C material sarfi darajasi, Kf esa haqiqatda ishlab chiqarilgan mahsulot birliklari soni bo'lsin. Formula uchun bizga materialdan foydalanishning haqiqiy koeffitsienti ham kerak - Mt. Ned - mahsulot birligiga sarflangan iste'mol darajasi bo'lsin. Keyin C \u003d (Mf / KfHafta)100%.
Samaradorlikni oshirish omillari
Materiallardan oqilona foydalanish kompaniyaga maksimal foyda olish imkonini beradi. Biroq, ko'p narsa butun sanoatdagi vaziyatga bog'liq.
Material iste'mol darajasiga quyidagi omillar ta'sir qiladi:
- Ishlab chiqarish jarayoni texnologiyasini takomillashtirish. Agar kompaniya vaSanoat rivojlanishi bilan vaqt o'tishi bilan har bir kishi mahsulot birligiga kamroq nikoh oladi. Bu shuni anglatadiki, material yanada oqilona ishlatiladi va xarajatlar kamayadi.
- Ishlab chiqarish jarayonining texnik tayyorgarligini takomillashtirish. Bu qism dizaynini yaxshilash, ishlov berish qismini tanlash va material tanlash haqida.
- Ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilishni takomillashtirish. Bu boʻlimlar oʻrtasidagi hamkorlikni rivojlantirish, ixtisoslashuvni chuqurlashtirish, rejalashtirish jarayonlarini takomillashtirishni oʻz ichiga olishi mumkin.
Misol
Ehtiyot qismlar ishlab chiqarish uchun DSPni kesish haqida o'ylab ko'ring. Bu qanchalik oqilona bo'lsa, biz shunchalik kam materialni isrof qilamiz. Bu holda foydalanish koeffitsienti shtamplangan qism va ishlov beriladigan qismning maydonlarining nisbatiga teng bo'ladi. DSPni kesish qanchalik yaxshi bo'lsa, bu ko'rsatkich birga yaqinroq bo'ladi. Lekin bu nima bo'lishi kerak?
Biz muhrlangan qismning maydonini hech qanday tarzda o'zgartira olmaymiz. Uning o'lchamlari aniq belgilangan. Biroq, biz ishlov beriladigan qismning maydoniga ta'sir qilishimiz mumkin. Qismlar orasidagi qadamni chiziq uzunligiga ko'paytirish orqali aniqlanadi. Kelajakdagi blankalarning konturlari qanchalik iqtisodiy jihatdan joylashgan bo'lsa, ular orasidagi bo'shliqlar shunchalik kichik bo'ladi. Bu kamroq material sarfini anglatadi. Shunday qilib, bir xil miqdordagi xom ashyodan korxona ko'proq mahsulot ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'ladi. Xarajatlar kamayadi va foyda ortadi.
