Ishning samaradorligi va sifati zarur vositalar, materiallar va malakalarning mavjudligiga bog'liq. Nazariyani bilish, shuningdek, qaysi yo'nalishda bo'lishidan qat'i nazar, har qanday biznesdagi muvaffaqiyatga sezilarli ta'sir qiladi. Payvandlash eng keng tarqalganlardan biri hisoblanadi.
Bu turdagi faoliyat material, jihozlar, ish tajribasi hamda nazariy bilimlarni talab qiladi. Kerakli ma'lumotlarni o'zlashtirgandan so'ng, odam tikuv nima ekanligini, choklarning qanday tasnifi mavjudligini va turli xil metall buyumlarni ulash uchun eng yaxshi variantni qanday tanlashni bilib oladi.
Payvand choki nima?
Payvandlash jarayonida uchta metall bo'lak jarayonda ishtirok etadi: ikkita bo'lak elektrod vazifasini bajaradigan uchinchi qismi yordamida bir-biriga mahkamlanadi.bez. Metall qismlarni bir-biri bilan birlashtirganda, tikuv hosil qiluvchi termal jarayon sodir bo'ladi. Shunday qilib, tikuv eritilgan va qotib qolgan temirning ta'siri natijasida olingan metall konstruktsiyaning bir qismidir.
Har qanday metallarni payvandlash orqali ulashingiz mumkin. Ular o'zlarining strukturaviy xususiyatlariga ega, ularga ko'ra ma'lum turdagi mahkamlash tanlanadi. Choklarning tasnifi yopishqoqlik turiga, materialga va boshqa parametrlarga qarab amalga oshiriladi. Har bir ulanish o'z ko'rsatmalariga va o'z bajarish tartibiga ega.
Oʻlchamlar
Uzunlik boʻyicha choklarning tasnifi mavjud. O'lchamiga qarab, payvandlash tikuvlari:
- Qisqa. Hajmi 30 sm dan oshmaydi Bunday tikuv boshidan oxirigacha bir yo'nalishda amalga oshirilgan payvandlash natijasida paydo bo'ladi.
- Oʻrtacha. Tikuv uzunligi - 30 sm dan 1 metrgacha. Ushbu tikuvlar o'rtadan qirralarga payvandlanadi. Ular uchun teskari bosqichli usul idealdir. Uning mohiyati shundan iboratki, butun tikuv bir nechta bo'laklarga bo'linadi, ular navbat bilan payvandlash orqali qayta ishlanadi. Ushbu segmentlarning har birining uzunligi 10 dan 30 sm gacha.
- Uzun (bir metrdan ortiq). Ular o'rta tikuvlar bilan bir xil tarzda payvandlanadi, yagona farq shundaki, bu erda bo'limlar soni ko'proq bo'ladi.
Payvandlangan birikmalar turlari
Payvand choklarining tasnifi mahkamlash turiga qarab ham amalga oshiriladi. Ulanishning toʻrt turi mavjud:
- dumba;
- T shaklida;
- oʻzaro;
- burchak.
Eng keng tarqalgan turi
Koʻtni bogʻlashda mahsulot qalinligi hisobga olinadi. Bu koʻp materiallarni tejaydi.
Botli debriyaj eng ommabop hisoblanadi. Buning sababi, bu payvandlash jarayoni eng tez va tejamkor.
T-payvandlash. Xususiyatlar va tavsiyalar
Bu turdagi debriyaj metall buyumlarning T shaklidagi ulanishi bilan tavsiflanadi. Butt bog'lashda bo'lgani kabi, tikuvlar bir tomonlama va ikki tomonlama bo'lishiga qarab, metallning qalinligiga alohida e'tibor beriladi.
Ushbu turdagi debriyajni qoʻllashda siz quyidagi tavsiyalarga amal qilishingiz kerak:
- Har xil qalinlikdagi ikkita mahsulotni birlashtirganda T-payvandni amalga oshirayotganda, qalinroq mahsulotga nisbatan payvandlash mash'alini 60 graduslik burchak ostida ushlab turish kerak.
- Payvandlash ishlarini strukturani "qayiqda" joylashtirish orqali osonlashtirish mumkin. Ishlov beriladigan qismning bu joylashuvi ushbu turdagi yopishish uchun eng ko'p uchraydigan nuqsonlar hisoblangan pastki kesishlarni, o'tkazib yuborilgan pishmagan joylarni yo'q qiladi.
- Agar payvandlash mash'alining bir o'tishi samarasiz bo'lsa, chunki nuqsonli joylar qolishi mumkin, ularni payvandlash elektrodlarini tebranish orqali payvand qilish kerak.
- T-boʻgʻinda bir tomonlama payvandlash ham cheklanishi mumkin. Buning uchun siz payvandlashdan foydalanishingiz kerakRW pivo tayyorlash imkonini beruvchi Oineo Tronic Pulse uskunasi.
aylanma payvandlash
Ushbu turdagi ulanishning printsipi qalinligi 1 sm dan oshmaydigan mahsulotlarni ikki tomonlama payvandlashdir. Ushbu payvandlash quvurlar orasidagi bo'shliqqa namlikning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik kerak bo'lgan hollarda qo'llaniladi. po'lat plitalar. Ushbu ish natijasida ikkita tikuv hosil bo'ladi. Bunday payvand choki uzoq xizmat qiladi va tejamkor emas, chunki u ko‘proq material talab qiladi.
Burchakli tutqich
Bu turdagi payvandlash metall buyumlarni bir-biriga perpendikulyar holatda ulash uchun ishlatiladi. Plitalarning qalinligiga qarab, burchakli payvandlash qirrali qirralarning mavjudligi yoki yo'qligi bilan tavsiflanadi. Agar kerak bo'lsa, ushbu turdagi ulanish mahsulotning ichki qismidan amalga oshiriladi.
Payvand choklarining shakllari
Tashqi yuzaning shakliga ko'ra payvand choklarining tasnifi uchta turni belgilaydi:
- Yassi. Dinamik va o'zgaruvchan yuklarda samarali, chunki bu tikuvlar (masalan, konkavlar) keskin tomchilarni keltirib chiqaradigan va payvandlash birikmasini buzadigan stress konsentratsiyasiga ega emas.
- Botiq. Payvand chokining 0,3 sm dan ko'p bo'lmagan konkavligi maqbul deb hisoblanadi, aks holda payvand chokining konkavligi ortiqcha hisoblanadi va nuqson deb hisoblanadi. Konkavlik darajasi eng katta bo'lgan joyda o'lchanadiburilish.
- Koʻtarilgan tikuvlar. Ular ko'p miqdorda qotib qolgan metallning to'planishi natijasida paydo bo'ladi va iqtisodiy bo'lmagan hisoblanadi. Ammo shu bilan birga, konveks tikuvini beradigan payvandlangan bo'g'in statik yuk ostida tekis yoki konkav chok bilan bo'g'inga qaraganda samaraliroq bo'ladi. Qavariqlik indeksi - bu asosiy metall yuzasidan eng katta chiqib ketish nuqtasigacha bo'lgan masofa. Pastki payvandlash uchun 0,2 sm dan oshmaydigan va boshqa pozitsiyalarda payvandlash uchun 0,3 sm dan oshmaydigan bo'shliqlar standart hisoblanadi.
Kosmosdagi joylashuvi boʻyicha payvand choklarining tasnifi
Kosmosda joylashtirish mezoniga ko'ra, to'rt turdagi tikuvlar mavjud bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va payvandlash bo'yicha tavsiyalarga ega:
- Pastki tikuvlar. Texnik jihatdan ular eng oddiy deb hisoblanadi. Pastki tikuvlarni payvandlash pastdan joylashgan holatda tekis sirtda amalga oshiriladi. Bu jarayon yuqori samaradorlik va sifat bilan ajralib turadi. Bu payvandchi uchun qulayroq sharoitlarga bog'liq. Eritilgan metall og'irligi bilan gorizontal holatda joylashgan payvandlangan hovuzga yo'n altiriladi. Pastki tikuvlarni pishirishni kuzatish oson. Ish tezda bajarildi.
- Gorizontal tikuvlar. Payvandlash biroz qiyinroq. Muammo shundaki, eritilgan metall, uning og'irligi ta'siri ostida, pastki qirralarga oqadi. Buning natijasida yuqori chetida pastki kesmalar paydo bo'lishi mumkin.
- Vertikal tikuvlar. Ular vertikal tekislikda joylashgan metall buyumlarni birlashtirish natijasidir.
- Shift tikuvlari. Ushbu payvandlash hisobga olinadieng qiyin va mas'uliyatli. Bu minimal qulaylik bilan ajralib turadi. Payvandlash jarayonida shlaklar va gazlarning chiqishi qiyinlashadi. Bu ish bilan hamma ham kurasha olmaydi, ko'p tajriba kerak, chunki ish paytida yuzingizga shlak tushishini ushlab turish oson emas. Ulanish sifati va mustahkamligini kuzatish muhim.
Payvand choklari va bo'g'inlari qanday aniqlanadi?
Payvand choklarini tasniflash va belgilash maxsus piktogrammalar, chiziqlar va belgilar yordamida amalga oshiriladi. Ular montaj chizmasi va strukturaning o'ziga joylashtiriladi. Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlarning tasnifi me'yoriy hujjatga muvofiq, qattiq yoki chiziqli bo'lishi mumkin bo'lgan maxsus chiziqlar yordamida ko'rsatilgan. Uzluksiz ko'rinadigan choklarni, chiziqli chiziq ko'rinmasligini bildiradi.
Tikuv belgilari ko'rsatgichdan javonga joylashtiriladi (agar tikuv old qismda joylashgan bo'lsa). Yoki aksincha, raf ostida, agar tikuv teskari tomonga qo'yilgan bo'lsa. Belgilar payvand choklarining tasnifini, ularning uzilishlarini, payvandlash uchun segmentlarni joylashtirishni ko'rsatadi.
Qoʻshimcha belgilar asosiy piktogramma yonida joylashgan. Ular qo'llab-quvvatlovchi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi:
- payvandlash armaturasini olib tashlash haqida;
- asosiy metallga silliq o'tish va cho'kish va notekislikni oldini olish uchun sirtga ishlov berish;
- tikuv tikilgan chiziq haqida (yopiqmi).
Xuddi shu GOSTning bir xil dizaynlari va mahsulotlari uchun standart belgilar va texnik talablar taqdim etiladi. Agar strukturada bir xil tikuvlar bo'lsa, unda ularseriya raqamlarini berish va ularni guruhlarga bo'lish yaxshiroqdir, ularga ham qulaylik uchun raqamlar beriladi. Guruhlar va tikuvlar soni haqidagi barcha ma'lumotlar me'yoriy hujjatda ko'rsatilishi kerak.
Tikuv joyi
Payvand choklarining klassifikatsiyasi chokning joylashuviga asoslanadi. Ular:
- Bir tomonlama. Qalinligi 0,4 sm dan oshmaydigan payvandlash choyshablari natijasida hosil bo'ladi.
- Ikki tomonlama. Qalinligi 0,8 sm bo'lgan metall plitalarni ikki tomonlama payvandlashda yuzaga keladi. Har bir ulanish uchun yopishqoqlikni ta'minlash uchun 2 mm bo'shliqlar qoldirish tavsiya etiladi.
Imumkin kamchiliklar
Payvandlash vaqtidagi nuqsonlar haddan tashqari oqim va kamon kuchlanishi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Bundan tashqari, elektrodlarning noto'g'ri manipulyatsiyasi natijasi bo'lishi mumkin. Payvand chokidagi nuqsonlarning joylashuvi bo‘yicha tasnifi:
- Mahalliy. Ularni aniqlash uchun nazoratdan iborat texnika qo'llaniladi: strukturani buzmaslik, to'liq yoki qisman yo'q qilish.
- Ochiq havoda. Ular tashqi tekshiruv orqali osongina aniqlanadi.
Kerakli tajribaning etishmasligi, etarli darajada tayyorgarlik ko'rilmaganligi, noto'g'ri o'lchovlar tufayli payvandlash rejimining buzilishi tufayli nuqsonlar quyidagilarga bo'linadi:
- Birlashmaning etishmasligi. U bog'langan elementlar o'rtasida mahalliy termoyadroviy yo'qligida o'zini namoyon qiladi. Qusur stress kontsentratsiyasining oshishiga va payvand chokining kesimini pasayishiga olib keladi. Bunday kamchilikka ega dizayn kuch va ishonchlilikning pasayishi bilan tavsiflanadi. Birlashmaning etishmasligi sababiTez rejimda oqim kuchi ham yetarli emas, ham payvandlash bo'lishi mumkin.
- Ostidan kesilgan. Kamchilik asosiy metall qalinligining mahalliy pasayishidan iborat. Bu muammo payvand choklarining chetlariga yaqin joyda yuzaga keladi.
- Kuyish. Kamchilik payvand chokidagi bo'shliqqa o'xshaydi. Bu payvandlash havzasidan erigan metallning oqishi tufayli yuzaga keladi. Kuyish - qabul qilib bo'lmaydigan nuqson va uni zudlik bilan tuzatish kerak.
- Ochilmagan krater yoki tushkunlik. Chok oxiriga yaqinlashganda yoy uzilishlari tufayli yuzaga keladi.
- Oqish. Kamchilik payvandlangan metallning asosiy metallga birlashmasdan oqishida namoyon bo'ladi.
Nosozliklar turli sabablarga koʻra paydo boʻlishi mumkin, ammo ularning barchasi yopishish, xizmat koʻrsatish, aniqlik va koʻrinishni kamaytirishi mumkin.
